随着中国政府推动光伏应用的政策陆续出台，中国光伏电站开发的大幕正徐徐开启。

  然而，一座座光伏电站拔地而起的同时，组件的质量上的问题正逐渐浮出水面。第三方检验测试的机构北京鉴衡认证中心副主任纪振双在8月份的一场研讨会上表示，“在对国内32个省市，容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检验测试发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题”。

  光伏发电是相对成熟的技术，拥有可预测的能源产出和稳定的现金流，被国内的一些发电集团称为晒着太阳的现金奶牛。在国外，光伏电站证券化之后，是非常成熟的金融理财产品，被众多基金持有。

  对于生命周期达到25年的光伏电站而言，组件质量是影响投资收益的决定性因素之一。如果组件寿命不达标，或者光电转化率衰减过快，则一切的投资测算都是构建在沙滩上的城堡。

  目前国内已建成的光伏电站中，具备投资安全边际的潜在可收购对象非常少，除了政策及市场环境的不确定性因素外，最大的担忧，正是对这些光伏电站的质量缺乏足够的信心。

  8月5日，国家发改委能源研究所研究员王斯成在内蒙古呼和浩特关于大型光伏电站高效可靠运营与发电增效研讨会上表示，“银行和投资的人对光伏电站有顾虑的重要原因，仍然在于电站的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视”。

  然而，根据北京鉴衡认证中心对新疆某8MW光伏电站的抽检中发现，3178块光伏组件中红外成像抽检2856块，其中19%存在虚焊热斑效应；青海某50MW光伏电站，抽检44080块光伏组件，发现29%光伏组件出现非常明显蠕虫纹隐裂；某国内知名组件厂生产的1.6MW组件到货验收中，抽检中发现10%组件外观故障，20%存在隐裂故障；甘肃某10MW光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减。通常而言，组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内，然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。

  对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，企业从硅料采购到组件制造，每个生产环节都应实施有效的质量控制。但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。尤其背板材料，更是组件寿命的决定性因素之一。业内人士指出，为降低初装费用，而采用未经时间检验的背板材料，是因小失大。

  据悉，使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间，但这也仅相当于光伏组件1天-29天的发电量而已（以25年的年限计算）。其带来的后果则可能会引起电站寿命减少 、电力输出大幅衰减率。同时，可能会引起电站的内部收益率从预期的11%左右降低跌至5%以下。

  以西部一类地区20MW光伏电站为例， 就一片250W的光伏组件而言，使用优质背板所增加的系统成本占总投资比例极低。对于上述电站，只要多发一些天数的电，就足以收回投资所需成本。相对于可延长组件多达10年常规使用的寿命来说，这些成本几乎可忽略不计。

  背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，迅速降低组件功率输出和常规使用的寿命，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。

  事实上，要保证组件性能正常并不是特别容易。作为光伏组件的保护层，背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例，背板需要经受-40℃-85℃之间的温差。

  一项于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研，在研究了全球60余个光伏电站后总结称，光伏背板户外常见失效主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。